1、一套新全自動生產線型內墻板生產線，有一套攪拌站和一條擠壓生產線組成。擠壓生產線含一臺經特殊開發的，低噪音的固定式擠壓機。整條生產線僅約 600 平方米的普通廠房，因此可被安裝在現有的生產設施中。葫蘆島裝飾墻板的整個生產過程只需二至四個工人就可很方便地操作預制過程。首先正確的選擇混凝土攪拌配方，這一點是為重要的。通過使用我們推薦的配方，可以生產出防潮，防火且易于加工的墻體，這種墻板構件易于切割或鉆眼。
　　2、固定式擠壓機是生產線的心臟部分。目前，相比以往的其他全自動設備，葫蘆島裝飾墻板設計制造為生產不同厚度和外形的墻板的擠壓設備，例如厚度150mm,180mm,200mm的雙層空心墻板，以及T型和L型墻板，并且我們可以使該擠壓機一次性成型兩條墻板，這樣一來整條墻板生產線的成型速度就變成了原來的二倍。 在擠壓成型并處于潮濕狀態時，既可以按照所需的長度進行切割，然后進行堆垛， 之所以可以這樣做，是因為攪拌配方中水和水泥的比例足夠的低，以致制成的構件足夠的密實。在經過約20 小時的預干燥后，可將墻板底部的鋼板自動移開，并將鋼板重新返回生產，以達到無間斷循環往復生產的目的。
　　3、 制成的葫蘆島裝飾墻板構件需貯存兩個星期，讓其充分的養護硬化，然后可將其運往建筑施工現場。 這種自動化生產方法非常快速。按照單次兩條生產，擠出速度約為每小時160平方米，也就是說，一年可生產 600000平方米的高質量墻板構件(按 220 個工作日，一班制計)。此外，這種自動化生產僅需幾個工人(2-3人)來操作，所以生產費用很低。這種生產方法不污染環境。生產時，噪音很低(小于 80dB)震動量也小。原材料都是天然材料，只是水、砂子、水泥和輕質粒料。生產不需任何添加劑或化學制品。